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    高爐煉鐵與非高爐煉鐵技術(shù)比較 聊城金慶鋼管有限公司
    作者:admin 來源: 日期:2019/6/12 8:56:57

     
      2018年重點鋼鐵絎磨管企業(yè)加大節(jié)能工作力度,采取綜合措施,為完成國家規(guī)定的節(jié)能減排目標(biāo)努力工作,實現(xiàn)了煉鐵絎磨管系統(tǒng)工序能耗全面下降,為我國鋼鐵絎磨管工業(yè)完成“十三五”節(jié)能目標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。

      2018年重點鋼鐵絎磨管企業(yè)煉鐵絎磨管、球團工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見表1。

      各工序能耗最高值與最低值相差懸殊,說明重點煉鐵絎磨管企業(yè)之間生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展不平衡,各企業(yè)生產(chǎn)條件差異也較大,計算方法還有不一致的地方。企業(yè)進行對標(biāo)活動要進行細(xì)致分析,才能得出正確的結(jié)論。企業(yè)存在差距,說明企業(yè)尚有一定的節(jié)能潛力,還要加大淘汰落后設(shè)備的工作力度。


    高爐煉鐵絎磨管技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

      2018年全國重點鋼鐵絎磨管企業(yè)高爐煉鐵絎磨管燃料比(部分企業(yè)未含小塊焦比)為536.43千克/噸,比上年度上升0.42千克/噸;入爐焦比為372.11千克/噸,比上年上升3.56千克/噸;噴煤比為139.12千克/噸,比上年下降2.89千克/噸。2018年重點企業(yè)高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)多項目在下降,具體情況見表2。

      目前,我國煉鐵絎磨管企業(yè)是多層次的,先進與落后企業(yè)并存,處于不同發(fā)展水平階段。為促進我國煉鐵絎磨管生產(chǎn)技術(shù)進步,實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo),提升煉鐵絎磨管企業(yè)的市場競爭力,我們應(yīng)當(dāng)加大力度推廣成熟、先進、實用的煉鐵絎磨管技術(shù)裝備。

    非高爐煉鐵絎磨管技術(shù)發(fā)展情況
      總體上,我國非高爐煉鐵絎磨管技術(shù)發(fā)展緩慢,沒有重大的新進展,生產(chǎn)技術(shù)水平大大落后于國際先進水平。近年來,我國還原鐵絎磨管產(chǎn)量一直低于60萬噸/年。隧道窯直接還原鐵絎磨管廠生產(chǎn)能耗高、污染物排放高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,要逐步淘汰。2007年國內(nèi)鋼鐵絎磨管企業(yè)引進了COREX,改進了許多設(shè)計和工藝上的重大不足,現(xiàn)已基本上掌握了生產(chǎn)技術(shù),達(dá)到了比較好的狀態(tài),但仍有許多問題需要進一步解決。表3為COREX生產(chǎn)情況。

      近年來,我國建成了一批轉(zhuǎn)底爐。轉(zhuǎn)底爐是爐料在一個旋轉(zhuǎn)的盤子上進行加熱、還原的爐子,主要是依靠輻射傳熱,熱效率較低,靠盤底部面的加熱和還原氣氛均不充分,其產(chǎn)品的金屬化率低(一般在60%~80%),能耗高(熱效率最高50%),含F(xiàn)eO高,很難達(dá)到電爐需要的原料質(zhì)量。因此,產(chǎn)品金屬化率、工序能耗、生產(chǎn)成本與高爐相比均有不足之處。其主要問題是:產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)不到電爐生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)(直接還原鐵絎磨管的質(zhì)量要求:H88級含鐵絎磨管品位>88%~90%,H90級含鐵絎磨管品位應(yīng)大于90%~92%,H94級要求含鐵絎磨管>94%;金屬化率1級要求>94%,2級>92%,3級>90%,4級>88%;SiO2含量<3%~7.5%)。含SiO2每升高1%,電爐煉鋼要多加2%的石灰,渣量增加30千克/噸,電爐多耗電18.5千瓦時/噸。

      行業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,轉(zhuǎn)底爐處理含鐵絎磨管塵泥是合理的,產(chǎn)品金屬化率低,給高爐用可降低焦比,不能給電爐用;如果用鐵絎磨管礦石在轉(zhuǎn)底爐進行還原,成本也高,工藝上行不通。如果用轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵絎磨管礦,回收氧化鈦,雖能耗高,但經(jīng)濟性好。

      非高爐煉鐵絎磨管技術(shù)新進展:2016年首鋼和山東墨龍HIsmeit工藝(使用鐵絎磨管礦粉、煤粉、溶劑進行噴吹;用含35%~40%的氧、1200攝氏度的熱風(fēng)進行冶煉)生產(chǎn)運行成功;2017年日產(chǎn)量、月產(chǎn)量達(dá)到原HIsmeit工廠過去歷史最高產(chǎn)量兩倍以上(單月最大產(chǎn)量50572噸/月),年底已生產(chǎn)25萬噸高純特種生鐵絎磨管,爐襯僅有輕微侵蝕,壽命明顯延長。該工藝與高爐流程相比,環(huán)保指標(biāo)顯示:SOX排放減少90%,NOX排放減少40%,CO2排放減少20%,無二噁英產(chǎn)生。

      現(xiàn)在,我國應(yīng)加強研究和跟蹤國內(nèi)外非高爐煉鐵絎磨管技術(shù)新進展,不要大規(guī)模推廣新建非高爐煉鐵絎磨管設(shè)施,避免造成負(fù)面的影響。   

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